Как сделать жидкий камень своими руками: технология, рекомендации по изготовлению

Способы производства жидкого гранита

Водянистый гранит быть может выполнен по одной из 2-ух технологий. 1-ая предугадывает внедрение способов литья, тогда как 2-ая подразумевает способ напыления. При литье готовая смесь заливается по формам и оставляется до полного высыхания, а потом изделия извлекаются, а на последующем шаге осуществляется их обработка.

Водянистый гранит быть может сделан ещё и по способу напыления. В этом случае употребляется разработка распыления на поверхность жидкого камня, толщина слоя не превосходит несколько мм. В свою очередь, способ опыления разделяется еще на два вида:

• прямое напыление;
• оборотное напыление.

1-ый метод смотрится последующим образом: на заготовку наносится грунт, а опосля оставляется до момента высыхания. Потом способом распыления на основание наносится слой жидкого камня, осуществляется его шлифовка и полировка, но лишь опосля высыхания. Производство жидкого камня быть может выражено в способе оборотного напыления. Он употребляется, если заготовка не является частью предмета мебели.

Изделия укладываются на формовочную поверхность из стекла либо ДСП, контуры обводятся, а опосля устанавливается бортик из пластика либо ДСП. На поверхность наносится слой антиадгезива, а потом распыляется водянистый гранит. Опосля его частичного затвердевания распыляется грунт, чтоб слой камня не просвечивал. В итоге удается получить форму, куда заливается полиэфирная смола. Опосля полимеризации изделия извлекаются.

Жидкий камень-Делай сам!

Неужели камень может быть жидким? При современных технологиях, оказывается, что нет ничего невозможного. По сути, жидкий камень — это прогрессивный сверхтехнологичный материал, являющийся полимерной композицией, т.е. пластмассовой квинтэссенцией. Разные составляющие и наполнители придают этому виду материала весьма достойные внимания свойства. Зачастую спектр таких материалов настолько реалистично воспроизводит натуральный гранит или мрамор, что отличить их от природного камня практически невозможно.

Производство жидкого камня

А благодаря широкой палитре предлагаемых видов жидкого камня профессиональный дизайнер-оформитель сумеет подобрать для реализации пожеланий заказчика самые лучшие варианты.

Только стандартных цветов жидкого камня насчитывается около ста двадцати. По мере надобности материалу придать можно практически любой цветовой оттенок, который сохраняться будет в неизменном виде очень длительное время. Изделия из жидкого камня не нуждаются в специальном уходе – достаточно такую поверхность мыть чистой водой с мылом. В большинстве случаев он применяется в отделке интерьеров, в том числе и в производстве сантехники, мебели. С его помощью оформлять можно практически всё что угодно.

Жидкий камень является полимерным покрытием, имитирующим по фактуре и цвету натуральный материал. Этот вид материала в отличие от природного камня является более теплым и пластичным. Из него получаются отличные подоконники, столешницы, имитация кирпичной либо бетонной стены, раковины для ванных комнат и для кухни, а также барные стойки. Жидкий камень не выгорает на солнце и обладает повышенным сопротивлением износу. Жидким камнем отделывают стены около моек, используют вместо обычной плитки, а также используют для заливки полов. При желании с помощью жидкого камня можно изменить отделку любой поверхности.

Несмотря на то, что по внешнему облику жидкий камень похож на гранит, его отличает меньший вес и более доступная цена. Изделия из этого материала отличаются также экологической безопасностью, устойчивостью к механическим воздействиям, перепадам температур, царапанию, не подвергаются коррозии. В структуре жидкого камня не образуются среды, подходящие для развития патогенных микроорганизмов, а потому он может быть применен для отделки в помещениях, в которых необходимо соблюдать жесткие нормы санитарного и гигиенического плана.В пласт вещества жидкого камня до его полного затвердения нередко для разнообразия отделки добавляют древесные, стеклянные, металлические и другие компоненты. Одним из принципиальных свойств жидкого камня является его относительная дешевизна.

Обработка напылением с использованием этого уникального материала может изменить поверхности изделий из других материалов. Дизайнеры говорят, что на кухне пол должен по цвету соответствовать столешнице и наоборот. Жидкий камень в этом случае может оказаться идеальным решением. Он позволяет выдерживать при необходимости полное соблюдение единства стиля и в других деталях интерьера, а также отделке помещений, включая мебель, сантехнику и пр. Это достигается тем, что цвет жидкого камня меняется при помощи особых добавок, приобрести которые можно у производителей и поставщиков этого материала.

Вибростенд

Вибростенд — это конструкция, которая обеспечивает отвердевание искусственного камня при должной гомогенности смеси для его производства. Такой стенд можно изготовить даже самостоятельно.

В качестве вибраторов используются любые электромоторы малой мощности (общая должна быть примерно 30-50 Вт на кв м). Этих моторов должно быть не меньше 2-х по углам платформы, а в идеале — 4. Если же приходится использовать только один мотор, его лучше разместить в центре установочной платформы, и тогда поддоны с формами надо установить по краям.

Чтобы регулировать силу вибрации, моторчики запитываются через реостат или тиристорный регулятор.

На моторные валы насаживаются эксцентрики — можно точечные, а можно использовать U-образные куски прутка или полосы, стянутые винтами. Скорость вращения моторов должна быть 600-3000 оборотов в минуту. Если она будет меньше, смесь расслоится, а больше — не получится нужной силы вибрации.

Платформа изготавливается из плотного, но слоистого материала (толщина 8-20 мм). Хорошо подойдут фанера, гетинакс или стеклотекстолит. Слоистость является важнейшим фактором при выборе, поскольку механические колебания по платформе должны достаточно свободно распространяться по горизонтали платформы и быстро затухать по вертикали.

Поддоны с рабочим составом закрепляются на платформе при помощи саморезов.

Что касается пружин, на которых платформа вибрирует, они должны быть одинаково жесткими. Гружеными, под весом платформы такие пружины должны сжиматься не более, чем на пятую часть своей длины. Их обязательно нужно брать линейные (цилиндрические, из проволоки равномерного сечения), широкие. Шаг установки равен 300-600 мм и по длине платформы, и по ее ширине. То есть на каждом кв м платформы должно оказаться по 9 таких пружин. В платформе и основании стенда под концы пружин оформляются специальные лунки или кольцевые канавки, чтобы во время работы платформа не соскользнула.

Гасителями паразитных обертонов в этом случае служат прокладки-блоки из поролона, соприкасающиеся с пружинами. Под весом пустой платформы такие блоки должны быть сжаты на треть.

Основание стенда лучше сделать деревянным — оно также будет гасить обертона, тогда как металлическая основа начнет им еще и подзванивать.

На жесткую опору вибростенд устанавливается на регулировочных винтах, позволяющих выровнять платформу строго горизонтально.

Изготовление гранита в домашних условиях

Существует две технологии создания жидкого гранита, которые можно практиковать своими руками – литье и напыление на поверхность. Перед началом работы нужно подготовить раствор и все необходимые составляющие и инструменты.

Как сделать жидкий камень

Основой для раствора является полиэфирная смола, норма которой может варьироваться от 18 до 21% от общего объема состава. Около 1% в растворе занимает отвердитель, который обычно идет в комплекте со смолой или реализуется отдельно.

Полиэфирная смола

В качестве наполнителя (78-81%) подбирают минеральную крошку нужного типа и цвета, при необходимости часть крошки заменяют кварцевым песком и вводят пигменты. Вначале смолу соединяют с отвердителем, перемешивают, вводят каменную крошку и еще раз вымешивают строительным миксером.

Условия для работы

При заливке камня в помещении должна быть температура в пределах +18…+22 градусов. Вентиляционная система должна исправно работать, а мастер – обязательно использовать средства индивидуальной защиты.

Технология литья

Для заливки подготавливают форму. Для сложных изделий (ванн, моек) лучше приобрести готовую форму в магазине. Также ее можно сделать самостоятельно из глины, гипса, силикона, листов ДСП.

Для производства криволинейных изделий форма должна быть разъемной. Внутреннюю поверхность застилают пленкой или смазывают специальным составом-антиадгезивом. Без таких мер отделить форму от жидкого камня будет невозможно. После заливки изделие оставляют для просушки на сутки, затем вынимают, шлифуют, полируют.

Технология напыления

Чтобы снизить расход композита, используют метод напыления, при котором толщина изделия будет меньше. Следовательно, оно получится на порядок дешевле.

Обычно таким способом делают столешницы, подоконники, сувениры. Подготовленную для напыления плоскость очищают, обезжиривают, обрабатывают грунтовкой. После высыхания с помощью распылителя наносят слой жидкого гранита сразу или по частям, участками. Затем изделие шлифуют и полируют.

Разновидности искусственного камня

По своему составу искусственный камень делится на:

• искусственный литьевой камень, называемый также полимерным, синтетическим, акриловым, мраморным, гранитным и так далее. При изготовлении этого материала в качестве вяжущего используются полимерные смолы. Основная область применения материала – внутренние интерьеры и отделка фасадов мебели;
• искусственный облицовочный камень, изготавливаемый на основе цементного раствора. Этот вид камня применяется для изготовления покрытий на открытом воздухе (мощение дорожек, отделка фасадов зданий).

Наибольшей популярностью пользуется изготовление искусственного камня на основе полимерных композитов. Материал представляет собой многокомпонентное вещество, состоящие из синтетического вяжущего и натурального твердого наполнителя. Может поставляться как в форме готовых листов, так и в виде жидких составов для выполнения заливки по месту.

В качестве полимерной основы чаще всего применяются акрил, полиэфирные смолы, эпоксидные, формальдегидные вяжущие и другие. Наполнителем служат древесные стружки, стальная фибра, алюминиевая проволока, крошка мрамора, гранита, стекловолокно и прочие материалы.

В зависимости от вида полимерного вяжущего и наполнителя искусственный камень делится на три основные группы: акриловый, полиэстеровый (полиэфирный) и кварцевый. Материалы этих групп различаются степенью термопластичности и, соответственно, областью применения.

Полиэфирные смолы для изготовления искусственного камня придают готовому продукту наиболее высокие показатели термопластичности. Это накладывает некоторые ограничения на его применение в помещениях с наличием высоких температур (горячие цеха пищевого производства, кухонные плиты с нагревательными поверхностями).

Основным преимуществом кварцевого камня является его исключительная твердость и прочность. Материал изготавливается из натурального кварца на основе искусственных вяжущих, а для его обработки используются те же инструменты, что и для обычного камня (полировальные станки, камнерезные приспособления).

Акриловый камень является наиболее универсальной и повсеместно применяемой разновидностью искусственных камней. Материал поддается термической формовке и обработке при помощи инструментов для работы с деревом. Широко применяется для облицовки сложных криволинейных поверхностей.

Недостатки мраморной ванны

Следует учитывать и недостатки оборудования из искусственного материала:

• усложненный технологический процесс производства негативно влияет на себестоимость и конечную цену изделий;
• увеличенная толщина стенок повышает вес готового изделия, что затрудняет его транспортировку и переноску к месту установки;
• для снижения риска повреждения поверхностей рекомендуется использовать специальные чистящие препараты;
• поверхность литого мрамора впитывает красители (например, от кофе или чая остаются темные пятна, которые сложно удалить стандартными способами);
• при воздействии нагретых предметов возможно разрушение поверхности.

Высокая стоимость

Для изготовления сантехнического оборудования из искусственного камня требуются многоразовые формы, в которые заливается заранее подготовленная масса. Для повышения качества изделия используется технология центробежного уплотнения, требующая применения специального оборудования. После извлечения ванны проводится обрезка облоя и питателей, что дополнительно повышает себестоимость изготовления.

Сложный уход

Для удаления отложений грязи используются специальные вещества, бережно относящиеся к защитному слою на поверхности искусственного камня.

При повреждении лакового покрытия ускоряется процесс механического износа каменной ванны, материал впитывает красители. Рекомендуется протирать поверхность изделия мягкой тканью после окончания использования, удаляя остатки влаги и моющих веществ.

Громоздкость сантехники

Оборудование сложной геометрической конфигурации поставляется в деревянной опалубке, затрудняющей перевозку в кабине лифта. Для доставки ванны в квартиру используют лестницу, но в процессе переноски возможно повреждение изделия. Дополнительные затруднения возникают при монтаже ванны: перемещать изделие внутри комнаты затруднительно. Например, ванна Армада-170 от компании Aquastone имеет объем 260 л, вес изделия без упаковки и дополнительных элементов составляет 100 кг.

Слабая прочность

Материал выдерживает повышенную нагрузку (в 3 раза больше, чем натуральный мрамор), но может разрушиться при неравномерном нагреве. Например, при розливе горячей воды в теле ванны возникают механические напряжения, вызывающие появление трещин. При падении тяжелых металлических предметов на поверхности емкости появляются сколы, возможно отслоение части бортика.

Применение жидкого камня

В первую очередь производители искусственного камня, который обойдется клиенту несколько дороже, ставят в пику «каменной» краске ее недолговечность. Логика проста: раз данное покрытие приравнивается к лакам, держаться оно будет лишь несколько лет, особенно на активно используемых поверхностях типа кухонных столешниц и барных стоек. Тем не менее, производители жидкого камня называют сой продукт инновационным: полимерное покрытие наносится под высоким давлением, что обеспечивает его высокую прочность и устойчивость к механическим повреждениям.

В данном случае производители явно нацелены на широкое применение жидкого камня на кухнях, так как имитирующее камень покрытие не будет лопаться или пузыриться при соприкосновении с горячей посудой, и, кроме этого, не будет пропускать влагу. Что касается декоративных элементов во внешней отделке (колоны, ступени и пр.), то немаловажным свойством является устойчивость жидкого камня к ультрафиолетовому излучению.

Ко всему прочему именно жидкий камень может похвастаться определенным преимуществом перед листовым искусственным камнем. Хотя механические повреждения в случае использования обоих имитационных материалов по заверениям производителей крайне маловероятны, в жизни и при реальной эксплуатации случается всякое, и в этом отношении жидкое покрытие явно выигрывает. Отремонтировать что-либо при помощи кисти или распылителя сможет любой человек, даже с минимальными бытовыми навыками и не самыми прямыми руками. Непридирчивому потребителю будет достаточно простой закраски, а более продвинутые пользователи могут отшлифовать новый слой, тем самым добившись полного слияния с уже нанесенным покрытием, нисколько не испортив первоначальный рисунок.

Вторая претензия к производителям жидкого камня также может показаться притянутой за уши. Тактильные ощущения, получаемые при прикосновении к искусственному (и тем более натуральному) камню не могут сравниться с прикосновением к ДСП, покрытой краской-имитатором. Но ведь для многих потребителей важен не только внешний вид изделия, и в таком случае вышеприведенное обвинение вполне оправдано.

Вероятно, сами производители жидкого камня тоже задумывались над вопросом, как приблизить простое изображение камня на ДСП или листе оргстекла к настоящему каменному покрытию. Жидкий камень компенсирует недостаток натуральности за счет разнообразия цветов, фактур и методов нанесения. Так, некоторые фирмы предлагают палитру псевдо-каменного покрытия, насчитывающую до 120 оттенков. Здесь же стоит упомянуть и о широких возможностях для дизайна. Каменная краска может наноситься в несколько слоев, на различные по размеру поверхности различными способами (напыление и заливка).

Обзор видов искусственного камня для облицовки стен

Такой строительный материал классифицируют по двум основным параметрам, а именно: методу получения и составу. В зависимости от этих критериев декоративный искусственный кирпич подразделяется на:

• керамический;
• гипсовый;
• бетонный;
• полиэфирный;
• акриловый;
• жидкий.

Керамический. Камень из этого материала производится в несколько этапов, а также проходит специальную термическую обработку (обжиг). Самостоятельное изготовление такой облицовки – довольно сложная процедура, поэтому она является редкостью. Для производства в промышленных масштабах требуются довольно значительная площадь и большой расход электрической энергии.

Декоративный камень из гипсополимерной композиции — это уникальный материал, идеально подходящий для внутренних и внешних отделочных работ

Гипсовый. Один из видов декоративного камня, который является очень популярным на современном строительном рынке. Выполняется посредством использования специальных форм и технологии литья. Для изготовления в домашних условиях, как правило, используют именно эту разновидность декоративного кирпича. Однако облицовочный материал, выполненный из гипса, не является устойчивым к воздействию низких температур. Поэтому его можно использовать только для отделки внутренних поверхностей в помещениях, температура которых составляет не ниже +18 °C.

Бетонный. Такая разновидность декоративного искусственного камня, в зависимости от компонентов, подразделяется на два типа. Первый из них включает в себя такие ингредиенты, как цемент и песок. Он отличается несколько большей стоимостью, чем гипсовый, но также пригоден для формирования в домашних условиях. Цементно-песочный облицовочный материал является резистентным к низким температурам.

Второй тип бетонного камня называется монументальным. Способ получения таких изделий получил название – свободная формовка. Благодаря этому методу, производятся искусственные валуны для декора сада, а также целые бетонные плиты.

Схематическое изображение полиэфирного искусственного камня

Полиэфирный. Такая разновидность отделочного камня для стен включает в себя специальные минеральные наполнители. Они отличаются тем, что способны переходить в твердое состояние под воздействием высоких температур.

Камень, содержащий полиэфирную смолу, схож по своему составу на акриловые аналоги. Имеет хорошие механические свойства и по этому показателю превосходит даже облицовочные элементы из натуральных, природных материалов.

Среди недостатков такого стройматериала следует отметить его специфический запах. Со временем он выветривается, однако ощущается еще долгое время после монтажа.

Благодаря новым видам искусственного керамического камня, нет необходимости в укреплении стен, его спокойно можно укладывать на гипсокартонную поверхность

Для изготовления своими руками полиэфирный камень не подходит, так как технология его производства слишком сложная. Процесс формирования изделий происходит в вакууме под воздействием очень высоких температур.

Акриловый. Изготавливается посредством литья. Переходит в твердое состояние без применения высоких температур, поэтому относится к декоративным облицовочным материалам холодного отверждения. Имеет презентабельный внешний вид. Для наглядности рекомендуется изучить фото искусственного камня для внутренней отделки стен, выполненного на акриловой основе.

Сфера применения акрилового камня практически не ограничена за счет отличных гигиенических характеристик и отсутствия в структуре пор

Процесс формирования акрилового камня подразумевает наличие таких же условий, как и для гипсового типа. Отличается температурной пластичностью, поэтому существует возможность изменения формы уже готового материала. Причем это не влияет на его качественные характеристики.

Жидкий. Особая разновидность декоративного искусственного камня, производящегося с использованием гелевого покрытия (гелькоута). Особенности технологии изготовления жидкого камня влияют на механические свойства готовых изделий. Также стоит отметить, что литые декоративные плитки являются более устойчивыми к температурным перепадам и воздействию влаги, чем жидкие.

Из чего изготовить искусственный камень

В состав искусственного элемента могут входить самые разнообразные материалы и их выбор зависит от того для какого типа отделки изготавливается декоративный элемент.

Цемент (внешняя отделка)

Для цоколя обычно делают искусственный камень из цементного раствора, в состав которого также могут входить песок, мелкодисперсный гравий, каменная крошка и прочие компоненты, придающие готовому изделию рельефность и более натуральную структуру.

Чтобы получить камень из цемента потребуется выполнить несколько шагов:

• Подготовить однородную песчано-цементную смесь в соотношении 1:3.
• Выложить цементный состав в матрицу до половины и уплотнить ее. Для этого просто постучите по стенкам короба и потрясите его в течение 1 минуты.
• Уложить поверх затвердевающего материала металлическую сетку, которая придаст будущему изделию больше прочности.
• Залить матрицу вторым слоем до верха и провести по нему тонкой палкой или гвоздем (получившиеся канавки улучшат сцепление).

Готовый камень можно вынимать уже через 12 часов, но после этого рекомендуется оставить его на две недели в сухом месте, чтобы он полностью затвердел.

Полезно! После каждой заливки обязательно тщательно промывайте матрицу.

Это довольно простой метод, который не требует использования специализированного и дорогостоящего оборудования.

Гипс (внутренняя отделка)

Для изготовления материала при отделке внутренних стен дома стоит отдать предпочтение смесям на основе гипса или алебастра. Эти материалы подойдут, если вам нужен искусственный кирпич для внутренней отделки или другие декоративные элементы имитирующие натуральные каменистые поверхности.

Чтобы изготовить гипсовый камень:

• Приготовьте смесь из гипса Г5 — Г7, лимонной кислоты объемом 0,3% от веса гипса и воды (60-70% от объема основы). Также рекомендуется добавить 10% песка, который сделает состав более крепким.
• Смажьте матрицу воском, залейте в нее жидкий гипс и разровняйте его шпателем.
• Уложите на поверхность гипсового материала рифленое стекло на 20 минут, чтобы смесь лучше утрамбовалась.
• Снимите форму и оставьте самодельное изделие на открытом воздухе до полного высыхания.

Несмотря на то, что это довольно простой способ, чтобы создать, например, искусственный камень под кирпич, стоит отметить свойства гипса. Дело в том, что этот материал очень быстро твердеет, поэтому готовить смесь «впрок» не стоит. Хоть лимонная кислота обладает свойствами, замедляющими этот процесс, несколько раз проверьте, что вы подготовили все необходимое для работы и вам не придется отлучаться.

Помимо этого существует современная технология изготовления искусственного камня из полимерных материалов. Такие изделия подходят как для внешней облицовки, так и для внутренней отделки.

https://youtube.com/watch?v=dTOU9_b4tfo

Акрил

Оформление фасадов и внутреннего пространства дома акриловыми элементами обладает определенным преимуществом – изготовить декоративные изделия можно за считанные часы. Но чтобы получить нужную консистенцию синтетического материала потребуются следующие компоненты:

• акриловая смола (25%);
• наполнитель или композитный материал (70%)
• отвердитель (2-5%).

После этого произведите несколько «манипуляций»:

• Смешайте все составляющие до получения однородной массы.
• Обработайте форму смазкой, так как акрил очень липкий.
• Залейте смесь в матрицу.
• Оставьте изделие сохнуть при температуре +25 градусов на протяжении 2 часов.
• Извлеките готовый камень.

Полезно! Акрил лучше всего подходит для создания искусственного мрамора своими руками и других «благородных» парод.

После этого остается только произвести покраску искусственных камней и определиться где они будут размещены.

Изготовление столешницы из искусственного камня

Технология каменного литья и формования искусственного камня, на первый взгляд, очень простая и даже бесхитростная, может преподносить серьезные сюрпризы, в первую очередь, при использовании низкокачественных материалов, это первая и главная проблема возможных неудач при изготовлении самодельных столешниц. Акриловую смолу с отвердителем необходимо приобретать одной партией, желательно в специализированном магазине или салоне. Материал нужно будет предварительно испытать пробным замесом на купленном наполнителе, например, на молотом кварците или мытом песке. Если пластину 120х50х5 мм не удалось переломить руками, значит, пропорции для искусственного камня подобраны правильно.

Первым делом потребуется выполнить обмер будущего места под столешницу и составить примерный эскиз с точными размерами плиты. По этим данным можно легко рассчитать объем искусственного камня и требуемое количество материалов. Пропорции смеси под литье столешницы следующие:

• Акриловый полимер – 30%;
• Сухой просеянный наполнитель -60%;
• Отвердитель — 4%;
• Пигменты -6%.

Для столешницы шириной в 60, длиной 250 см и толщиной 3 см в общей сложности потребуется 40 л смеси, без учета окна под мойку. Третья часть – 13 л придется на акриловую смолу. Кроме литейной смеси, потребуются алюминиевый уголок, фанера 10-15 мм, пластилин, оконное стекло или несколько ПВХ панелей, жидкий масло-парафин.

Набор необходимых инструментов

Наиболее трудоемкой частью процесса изготовления столешницы считается строительство готовой формы под заливку каменной смеси. Сделать форму под столешницу точно по эскизу может только опытный столяр, тем, кто не в ладах со столярным делом, придется пойти на хитрость. Из большого куска обоев или бумажного полотна вырезается шаблон или профиль со всеми проемами под мойку и плиту. Далее кальку перекладывают на дно формы и переносят контур будущей плиты из искусственного камня.

Для изготовления формы потребуется целый арсенал инструментов:

• Емкость для замешивания смолы, лопатка и широкая малярная кисть;
• Электролобзик, дрель с комплектом сверл;
• Комплект угловых струбцин;
• Широкие клещи;
• Металлическая трубчатая оправка;
• Промышленный фен.

Первым делом на ровной поверхности верстака или рабочего стола выкладывается дно формы, его можно сделать из ПВХ панелей или фанеры с уложенным поверх стеклом. Чтобы добиться максимально плоской поверхности отливки из искусственного камня, стекло приходится разрезать на отдельные сектора и выкладывать на дно, стыки затираются мастикой или пластилином.

Боковые стенки вырезают лобзиком с запасом, высота берется на 4 см выше предполагаемой толщины столешницы. Борта стягивают струбцинами в короб и укладывают на дно формы.

К сведению! Ширину формы планируют на 6-10 см больше, чем реальный размер столешницы.

Технологический процесс

Все щели и стыки аккуратно затирают автомобильным пластилином, чтобы избежать протекания залитой смеси искусственного камня. На последнем этапе стенки смазывают тончайшим слоем вазелина или жидкого парафина.

Акриловую смолу переливают в чистую емкость и смешивают с отвердителем, далее добавляется пигмент, и все тщательно перемешивается. После закладки в миксер наполнителя литейную смесь для искусственного камня вымешивают еще 15-20 мин.

Литейную массу заливают в форму, и первый слой активно пробивают лопаткой, чтобы избежать образования раковин. После того как уровень искусственного камня достиг отметки на стенке формы, заливку останавливают. Далее укладывают армирующее полотно и выливают остатки смеси.

Окончательное оформление столешницы

Через двое суток струбцины снимают и аккуратно отделяют от искусственного камня. С помощью острозаточенной щепки поддевают и снимают стекло или ПВХ панели с плоскости столешницы. Парафин и загрязнения стирают чистой тряпкой и мыльным раствором. Все острые края подрезают ножом.

Торец плиты из искусственного камня сдавливают алюминиевыми планками, нагревают феном и отгибают под углом 90о щипцами с широкими губками. После того как искусственный камень остынет, отогнутый край прорезают болгаркой на ширину 5-6 см. Получается, что визуально столешница из искусственного камня выглядит толще, чем ее реальный размер, кроме того, скругленная кромка и ребро жесткости обеспечивают дополнительную жесткость полотна из искусственной каменной массы.

Место проведения работ

Перемешивание раствора

Работы могут быть проводиться на своей производственной площади или на территории клиента. При внесении в прайс выездной услуги, следует предусмотреть необходимость приобретения или аренды грузового транспортного средства для доставки сырьевых составляющих продукта, а также некоторых элементов готового изделия.

На своей территории можно изготавливать продукцию, которую несложно транспортировать к заказчику: столешницы, раковины, мойки и элементы декора. Выездные услуги оказываются клиентам при заказе проведения отделки полов, фасадов или зданий.

Применяемые технологии производства

На нынешний денек существует несколько технологий производства камня, что дозволяет изготавливать высококачественный и долговременный материал, который гарантированно прослужит в протяжении почти всех лет. Благодаря применению современного оборудования и сверхтехнологичных компонент удаётся не только лишь сделать лучше эксплуатационные свойства, да и делать композиты, которые по собственному наружному виду фактически неотличимы от натуральных минералов.

Наибольшее распространение получила разработка литья полимерного камня, сущность которой в использовании пластмассовых форм с подходящими размерами. На выходе получают цельную панель, которая просит следующей обработки и шлифовки. Для производства искусственного камня можно применять сделанные своими руками либо обретенные в магазинах формы, выполненные из пластика и остальных крепких материалов.

Применяемая в прошедшем разработка литья имела бессчетные достоинства, но приобретенные изделия имели высшую стоимость, что несколько ограничивало распространение сделанного таком методом камня. В следующем возник метод напыления полимеров, что дозволяет сразу достигнуть симпатичного вида поверхности, значительно сокращая издержки на изготовка таковой отделки. Композитный раствор наносится на приготовленные изделия при помощи распылителя, а в следующем полировка производится вручную либо шлифмашинкой.

Самостоятельное изготовка может производиться как по технологии литья, так и напылением полимеров. Работа с водянистым камнем не представляет особенной трудности и при использовании высококачественных компонент, в том числе отвердителей и клея с наполнителем, можно с легкостью сделать крепкие и надежные панели, которые гарантированно прослужат в протяжении почти всех лет. Бесспорным преимуществом использования способа напыления является возможность покрытия искусственными составами столешниц без их демонтажа, что значительно упрощает выполнение ремонтных работ дома.