Из чего делают жестяные банки

Производство жестяных банок: введение

Итак, для начала нужно понять, с чего начинать. Безусловно, нам потребуется специальное оборудование, также предстоит закупить материал, а затем выполнить его порезку. Далее идёт процесс лакировки и печати, а после уже выпуск готовой продукции. Но всё это вкратце и этого недостаточно.

Основная наша цель — это защитить любую пищу от попадания воздуха внутрь. Следовательно, основное требование — это герметичность. В принципе, при правильной технологии добиться положительных результатов довольно просто. Тем не менее, весь процесс достаточно трудоёмкий, требующий значительных капиталовложений на первых этапах развития бизнеса.

Существуют банки литографированные и нелитографированные. Они могут быть с двойным или одинарным закаточным швом. Как было замечено выше, изготовление изделий из жести — это процесс достаточно сложный, что обусловлено работой одновременно на двух параллельных линиях. На одной из них прокатывается корпус банки, на другой крышка и донышко. Всё это усложняет технологию.

Технология производства

Определить из чего делают белую жесть, позволяет сам процесс изготовления материала, проводимый в ряд последовательных этапов:

• выплавка стали заданного химического состава;
• прокатка металла, предварительно – горячая и последующая – холодная;
• отжиг в колпаковых печах или на другом оборудовании;
• правка;
• нанесение защитного покрытия;
• пассивация;
• промасливание.

Производство луженой стали — белой жести

Таким образом, исходным материалом под белую жесть выступает сталь. Как правило, это конструкционные марки металла: кипящая – 10кп и 8кп, а также полуспокойная – 10пс, 8пс. Полученные тонкие стальные листы с уже нанесенным защитным слоем разрезают по размерам, упаковывают, и отправляют потребителям.

Выбор материалов для консервации и альтернатива «классике»

Ответ на вопрос «из чего сделаны консервные банки» вытекает из их назначения. На первом плане их коммерческая целесообразность, безопасность хранимых продуктов и сохранение их качеств, простота вскрытия, возможности утилизации консервной банки после использования. Во все эти требования укладывается дешевизна жести и олова, особенности химических реакций этих материалов (минимальное взаимодействие с продуктами), скорость изготовления тары, малый вес, приемлемая прочность и герметичность классической консервной банки.

Сегодня появляются альтернативные материалы для изготовления консервных банок. 17-18 % всего количества уже изготавливается с небольшим изменением. Перед лужением поверхность железа покрывается не оловом, а особым составом из оксида хрома и органического слоя. Это обеспечивает лучшую сохранность продуктов и самих емкостей (хром устойчивей олова к царапинам), но делает производство дороже – сам сплав дешевле, но он плохо поддается пайке. Чтобы банка получилась не только безопасной, но достаточно прочной и герметичной, требуется более сложное и дорогое оборудование.

Для более легкого вскрытия крышка современной банки получает перфорацию по кромке под круговым швом и ключ-ушко. Достаточно потянуть за него, чтобы добраться до содержимого. Такая банка не только удобней, но и безопасней, так как при вскрытии не остается острых, рваных краев в ней и крышке. Консервная банка из листовой жести или алюминия пригодна для переработки, а в окружающей среде растворяется за пару десятилетий с минимальным вредом для природы.

От черепах к тушенке

Долгие годы консервы в США были культовым продуктом. Так, прославленный герой комиксов моряк Попай получал свою волшебную силу от банки шпината, а Энди Уорхол посвящал свои произведения консервированному томатному супу.

Жестяные запаянные банки для консервов первым запатентовал англичанин Питер Дюран в 1810 году. В Британии он консервировал молоко, мясо и супы, в том числе и черепаховый, слава о котором дошла до России только в 1821 году. Спустя 8 лет сэр Дюран зарегистрировал патент в Америке, где быстро наладил производство изысканных омаров, тунца и разнообразных фруктов. Кстати, именно там была впервые законсервирована любимая в России сгущенка. Американец Гейл Борден основал в Коннектикуте консервную фабрику, где и делали цельное молоко, сгущенное с сахаром. Во времена, когда мало кто знал о бактериях, но много кто страдал от их действия, сгущенка гарантировала безопасность, и хозяйки в магазинах требовали только «борденовское молоко».

Решить проблему с консервацией в жестяных банках в промышленных масштабах удалось благодаря закаточной машинке, изобретенной в 1881 году российским ученым Николаем Бенардосом, известным тем, что он придумал дуговую сварку.

Российские консервы стали выпускать для нужд армии. Первый консервный завод открылся 1870 году. Наших солдат кормили не так изысканно, как французских, — жареной говядиной, рагу, кашей, мясом с горохом и гороховой похлебкой. Главным условием армейских консервов была калорийность — чем сытнее был продукт, тем лучше. Как только технологию консервирования мяса освоили в совершенстве, его перестали жарить и начали тушить. Одна из банок тушенки, точнее «Мяса тушеного», выпущенного Петропавловским консервным заводом в 1916 году, оказалась годной через 50
лет после закупорки.

Вторая жизнь консервных банок

Жестяные, алюминиевые, в принципе, не важен состав, то есть, из чего сделана консервная банка, которая появилась в вашем доме. Главное — что из нее можно сделать много чего полезного своими руками. Иногда их вторая жизнь получается намного ярче, красивее и полезнее, чем настоящая.

Органайзер для канцелярских принадлежностей

Банки придуманы для того, чтобы в них что-то хранить, это вполне может быть мелочевка с вашего рабочего стола. Вариантов декора консервной банки очень много:

• их можно разрисовать;
• обтянуть нитками;
• украсить камушками и ракушками;
• выложить на них мозаику из кусочков стекла.

Садовые светильники

Если  у вас на даче намечается торжество, то оригинальные светильники, размещенные во дворе или среди деревьев, придадут совершенно особую атмосферу вашему саду.

Горшки для цветов

Из жестяных банок можно придумать множество разнообразных горшков для цветов, разного размера, цвета и формы. Их можно украсить подручными материалами, например, прищепками. Получится красиво и оригинально.

Подставка для столовых приборов

Из нескольких банок и дощечки получится красивая подставка для столовых приборов. Можно по такому же принципу сделать подставку для бутылок.

Барабан

С этим справится и ребенок. Просто натяните воздушный шарик на консервную банку, закрепите его резинкой — барабан готов!

Декор стены крышками от банок

Довольно-таки трудоемкая работа, но результат оправдывает ожидания. Можно задекорировать полностью стену или только ее часть. Крышки от банок различных размеров подгоняются друг к другу, и получается металлическая стена.

Снеговик

Сделать его легко: нужно взять три банки разных размеров, которые раскрашиваются под снеговика и украшаются пуговицами. Снеговику можно одеть шляпу, шарф, сделать руки и прутиков. Такая поделка наверняка понравится детям и будет украшать ваш двор не только зимой.

История появления консервной банки

Николас Апперт – первый в мире человек, который использовал консервирование для своих продуктов питания. В то время были доступны жестяные банки, которые он кипятил над огнем и уже после этого складывал в эти банки продукты. Он потратил более 10 лет на то, чтобы доказать полезность консервирования. Его изобретение пригодилось во время войны для поставки продуктов питания армии. Немного позже Николас открыл собственный магазин по продаже банок. С ним начали сотрудничать фабрики. Банки консервные обрели популярность и значимость.

Датой открытия консервирования считается день, когда был запущен первый завод, произошло это в 1812 году, даже несмотря на то, что технология изготовления появилась во Франции в 1809 году.

Еще раньше при раскопках в Египте, когда обнаружили гробницу Тутанхамона, нашли самые первые в мире консервы. Это были утки, которых зажарили и забальзамировали в глиняной чаше, состоящей из двух склеенных половинок, залив оливковым маслом. Даже спустя 3000 лет продукты остались в порядке, но уже не пригодными к пище.

В 1973 году производство консервных банок дошло и до России, когда проводилась экспедиция в полярные области. Через 58 лет после того, как в Европе появился первый завод, в России открылось собственное производство консервов. Производили каши в емкостях для советской армии, так продукты хранились дольше и в безопасности. Со временем Советский Союз стал лидером по производству консервированной продукции.

В этот момент консервирование пользуется большим спросом. Его используют для соления, квашения, маринования, уваривания с сахаром, состав не имеет большого значения. Хранится консервированная продукция в прохладном месте и в темном помещении.

Николас Апперт

Металл консервной банки

«Олово отжило свой „бронзовый век“ и стало металлом консервной банки» – это цитата из прекрасного очерка академика А. Е. Ферсмана об олове, из книги «Занимательная геохимия». Название очерка повторяет название этой главы.

Действительно, известное человеку с древнейших времен олово в течение тысячелетий употреблялось как главная добавка к меди. Великий сплав – бронза – получался в результате этого союза.

Но прошла эпоха бронзового века. Бронзы стали одним из широко применяемых, но отнюдь не главных сплавов. И олово нашло себе другое применение. Оно подружилось с железом, точнее – с жестью, тонкими листами прокатанного железа. Тысячи применений имеет такой лист. И одно из важнейших – быть тарой консервированного продукта, проще – консервной банкой.

Олово обладает значительной устойчивостью против химических воздействий. Оно не реагирует с водой, очень медленно растворяется в разбавленных кислотах, только при нагревании до 150 градусов начинает окисляться кислородом воздуха. Все это полностью удовлетворяет тем высоким требованиям, которые можно предъявить к металлу, покрывающему изнутри жесть консервной банки, соприкасающемуся с пищей, предназначенной для человека. И поэтому оловом и покрывают внутреннюю поверхность консервных банок.

Есть несколько способов осуществить такое покрытие жести оловом. Издавна известен горячий способ, когда очищенное и обезжиренное изделие погружают сквозь слой флюса в расплавленное олово. Извлеченное изделие уже покрыто полудой.

В случае, если надо полудить одну сторону металлического листа, его очищают, нагревают снизу и очищенную сторону натирают оловом и флюсом. Осуществляется это с помощью обыкновенной сухой и чистой тряпки.

В настоящее время, однако, эти способы лужения отошли в прошлое. Сегодня жесть консервных банок лудится в гальванических ваннах.

Мировая добыча олова подвергается довольно резким колебаниям. Так, в 1940 году в капиталистических странах было добыто около 250 тысяч тонн этого металла, а в 1952 году – только около 170 тысяч тонн. Пожалуй, нет страны в мире, в которой олово не считалось бы дефицитным металлом. И большая часть этого олова везде идет на производство белой жести – металла консервных банок.

Недостаток олова заставляет работать в трех направлениях. Геологи стараются найти новые месторождения оловянного камня – руды олова.

Металлурги изыскивают способы заменить олово в сплавах, обойтись без него. И все должны думать над тем, чтобы сберечь уже добытое олово, не дать ему погибнуть.

Каждая консервная банка – это примерно полграмма олова, которое может вернуться в цикл производства, если консервная банка попадет в утиль, а не поржавеет под забором. Извлечение же олова со старых консервных банок несложно: ведь олово растворяется в щелочах. В них‑то и погружают старые банки, а потом олово выделяют электролизом.

Вторая очень серьезная статья расхода олова – сплавы. Ведь этот металл входит в состав бронз, легкоплавких сплавов, типографских сплавов, подшипниковых материалов. Но особенно много его идет на производство припоев.

А вот и паспортные свойства этого металла. Он плавится при 232 градусах, кипит при 2430 градусах. Удельный вес его при обычных условиях около 7,3 г на куб. см. Олово мягко, его можно царапать ногтем. Легко куется и прокатывается в тончайшую фольгу.

Типы жестяных банок

Самым распространенным типом жестяных банок, помимо санитарной, является жестяная банка овальной формы, используемая для рыбных консервов. Корпус этой банки цельнотянутый (штампованный из листовой жести); крышка прикрепляется на закаточной машине, специально сконструированной для двойной закатки овальных банок. Раскрой, штамповка и отгибание фланцев цельнотянутых овальных банок осуществляются, как правило, одной операцией. Ввиду напряжений, которым подвергается жесть при штамповании, она должна быть толще и обладать способностью к более глубокой вытяжке, чем при изготовлении цилиндрических банок санитарного типа.

Цельнотянутые банки герметичнее цилиндрических, так как имеют только один закатанный шов, вовсе не имеют продольного шва и, следовательно, нахлестки металла. Недостатком цельнотянутых овальных банок является трудность получения равномерного шва. Ввиду наличия двух радиусов разной длины закаточные ролики должны работать по широкой и узкой дуге, в результате чего давление закаточных роликов на шов неодинаково. При образовании крюка на коротком радиусе банки металл может прогнуться, и устранить это очень трудно. Поэтому самая слабая часть шва овальной банки обычно наблюдается на коротком радиусе.

Затруднительность достижения равномерной закатки особенно ясно выражена в отношении овальных банок малых размеров и особенно велика в отношении мелких банок прямоугольной формы, применяемых для сардин. В последнем случае очень малый радиус в углах банок приводит к образованию складок на жести. В конусообразных прямоугольных банках для мясных консервов обнаруживаются значительные складки на углах; доведение до минимума складок в этих банках достигается путем некоторого уменьшения ширины угловых фланцев. При этом, разумеется, крюки шва в этом месте несколько короче, чем на прямолинейных швах банки.

С целью компенсации неизбежных механических дефектов швов в прямоугольных банках иногда применяются толстые резиновые прокладки. В настоящее время такие прокладки заменяются толстым слоем прокладочной пасты, применяемой в производстве цилиндрических жестяных банок.

Для некоторых видов продуктов требуются банки специальной формы; изготовление таких банок до сих пор осуществляется вручную. Швы, как правило, запаиваются (внахлестку) простым припоем, и течь появляется в них сравнительно редко.

Производство жестяной упаковки: основные моменты

Как было отмечено выше, производство идёт одновременно на нескольких линиях. На одной линии изготавливается корпус, на второй — дно и крышка. В зависимости от типа банки используются несколько способов создания «тела» банки.

Согласно первому способу, жесть режется на мерные длины, затем каждая заготовка проходит насечку. После этого материал поступает в машину формообразования, где приобретает форму цилиндра. Здесь происходит отбортовка продольного шва, а также окончательное формирование диаметра.

Если же речь идёт о производстве цельных банок вторым способом, то тут всё гораздо проще и значительно быстрее. Рулон жести поступает на специальный пресс, который вытягивает заготовку. После этого механическим способом вырубывается, а затем отбортовывается горловина.

Затем следуют завершающие этапы, такие как лакировка внутренней поверхности, а также окончательное затвердение покрытия. Заключительный этап, прохождение специального детектора, контролирующего соблюдение стандартов и норм.

Укупорка стеклянной тары

Широкий ассортимент стерилизованных нагреванием пищевых продуктов выпускается в стеклянных банках, герметически укупоренных металлическими крышками из белой лакированной жести или алюминия. Для некоторых видов консервов, например мяса, мясных и рыбных паштетов, применяются прокладки из бумаги для устранения контакта содержимого с металлом, в результате которого может произойти изменение цвета продукта или коррозия металла крышки.

Основным принципом герметизации всех видов крышек для стеклянных банок является использование уплотняющей прокладки, плотно удерживающей металлическую крышку на банке и точно прилегающей к бортику. Для таких прокладок применяются кольца из мягкой резины или же прокладочная паста, которая накладывается в канавку (загнутые края) металлической крышки и для уплотнения подвергается подсушке или нагреванию. Способы укрепления крышек на банках могут быть подразделены на три категории — механические (крышка Феникс), с применением частичного вакуума (паровакуумный способ) или же комбинированный — механический с вакуум-укупоркой (колпачки Гарда и Омниа).

Механический способ укупорки. При укупорке крышкой Феникс прокладка плотно прилегает к бортику банки и крышка укрепляется на банке металлической полоской при помощи машины; нижний край полоски входит под выступающий бортик стеклянной банки, а верхний край подвертывается под бортик крышки. При применении таких крышек банки можно укупоривать при атмосферном давлении или с предварительным эксгаустированием. Вариантом может служить крышка с канавкой, проходящей не по всей окружности бортика банки; крышка этого типа навинчивается на четырех хомутиках на горле банки и, вследствие этого можно вторично укупорить банку после удаления удерживающей металлической полоски.

Вакуум-укупорка. Паровакуумная крышка Компании Уайт-Кеп и крышка Энкорвак являются образцами крышек, для которых используется принцип укупорки под вакуумом. Как только наложена крышка, воздух вытесняется из незаполненного верхнего пространства банки струей пара; после укупорки в верхнем незаполненном пространстве образуется вакуум, и крышка плотно удерживается на месте. Можно применять такие крышки для консервов, подвергающихся стерилизации после наполнения, но в таких случаях стерилизация должна осуществляться в автоклаве, в воде с противодавлением. Преимущество этого способа заключается в возможности достижения высокой производительности закатки (до нескольких сотен стеклянных банок в минуту). Этот метод укупорки стеклянных банок с консервами широко применяется в США.

Комбинированный способ механической и вакуум-укупорки. Образцом крышек, используемых в Англии при указанном методе укупорки, является крышка Гарда. Зубчатые края крышки слегка подвиваются к горлу банки, на которое накладывается паста из поливинилхлорида. При расфасовке варенья вакуум получается в результате горячего розлива. Паровакуумная укупорка может быть осуществлена при применении крышек Гарда путем инжекции сухого перегретого пара под низким давлением в незаполненное верхнее пространство перед накладыванием крышки.

Изготовление консервных банок

Консервные банки делают из специального материала — из тонкой лужевой стали с небольшим диаметром или в редких случаях из алюминия и из жести. Консервные емкости выпускаются герметичными и плотными, в них не попадет пыль, грязь, и продукт остается в изначальном виде. Единственное, перед покупкой консервов проверяется срок годности, в магазинах они хранятся в неблагоприятных условиях, поэтому могут испортиться при достаточно длительном хранении.

В домашних условиях используются жестяные банки или стеклянные емкости, они отлично подходят для солений на зиму или маринования, которые так хороши на большие праздники и семейные вечера. Рецепт приготовления каждой семье передается от рода к роду и во многих случаях хранится в секрете, если используются специальные добавки.

Почему именно такие материалы

Используется именно такой материал по нескольким причинам:

• их можно перерабатывать и использовать несколько раз без потери качества, поэтому емскоти следует выбрасывать в специальные урны;
• после первого открытия консервная банка не закрывается обратно, они разрезаются, а не откручиваются, открываются и т.д.

Как устроена емкость

1. Консервная емкость состоит из корпуса, донышка и крышки.
2. Чтобы банка была герметичной, продольный шов автоматически запаивается оловянным припоем.

При запаивании банок нельзя допускать, чтобы внутрь корпуса попали частицы сплава, так как в состав припоя входит небольшое количество свинца. Сплав наносится только снаружи банки и немного на горлышке.

Сейчас в доступности есть много консервов, особенно рыбных, которые выпускаются в цельноштампованных банках. Их не нужно запаивать, нужно лишь прикатать сверху крышку. В большинстве случаев таким образом изготавливают невысокие банки. Иногда жестяные посуды снабжаются специальными ключиками или язычками для удобного вскрытия.

Отличный подарок бабушке в деревню — светильник, сделанный своими руками с использованием банки. Такой светильник пригодится в огороде или на веранде для приятных посиделок в вечернее время. Выйдет отличная подставка под столовые приборы.

Из консервной емкости можно сделать и развлечение для детей — барабан, для этого на банку натягивается резиновый шарик, но не стоит использовать для этого стеклянные банки, которые могут разбиться и навредить.

Сериал «Сваты» – это украинский продукт от студии «Квартал 95». На отечественном телевизионном рынке у…

Практически на каждом праздничном столе можно увидеть алкогольные напитки, за многие годы употребления которых сложилось…

Влажные салфетки очень удобно использовать в дороге, на улице и в любом месте, где нет…

Прогрессирующая упаковка

Сегодня производители стали часто использовать ламистер — легкую упаковку из плотной алюминиевой фольги, которая удобно открывается благодаря крышке easy open. Еще одна инновация уже завоевала Японию и США. Реторт-пакеты, изготовленные из специальных многослойных пленок, обеспечивают изоляцию продуктов и их стерилизацию при температуре свыше 100 °С. Они позволяют соблюдать весь технологический процесс, а также уменьшить время производства, ведь их термическая стерилизация происходит очень быстро. Но, несмотря на обилие промышленной продукции, домашнее консервирование переживает волну популярности. Ведь если ранее домохозяек в воплощении их идей останавливал технический вопрос, то теперь ограничений нет, а значит — пора запасаться летними дарами на зиму.

Этапы производства рыбных закусочных консервов

Технология приготовления закусочных рыбных консервов считается наиболее трудоемкой, требует сложного оборудования и автоматизации производственных процессов. Натуральная рыба консервируется быстрее – ей не нужна дополнительная обработка после обжарки.

Стандартная технологическая линия по производству рыбоконсервов включает в себя:

• Машины для нарезки рыбы на равные части и дозировки;
• наполнители тары;
• аппараты герметичной укупорки банок;
• аппараты термической обработки (автоклавы).

Процесс консервирования рыбы состоит из нескольких последовательных этапов:

• Приемка и подготовка рыбного сырья. Для консервирования отбирается рыба одного улова и сорта (обычно первый сорт). На завод она попадает в бункерах с холодной водой или льдом.
• Дефростация и мойка в барабанных установках. Сырье размораживается до температуры близкой к 0°С в воде с температурой не выше +40°С. Далее рыба промывается в пресной или морской воде.
• Разделка. С помощью чешуесъемной машины или ручных приспособлений отделяется чешуя, далее срезаются плавники, головы и вычищаются потроха из брюшной полости.

• Деление на порции в дисковых рыборезках. Каждый сорт рыбы имеет свой размер порции, которая рассчитана на плотную укладку в банку.
• Соление. Технология посола зависит от сорта рыбы: сырье выдерживают в соляном растворе (до 22%), соль добавляется с соусом-заливкой или засыпают в каждую банку при укладке. Чем крупнее куски рыбы и ниже температура, тем больше соли она требует.
• Сушка. Перед обработкой из рыбы необходимо удалить излишки рассола и воды, которые могут помешать правильной панировке. Поэтому ее укладывают на противни или специальную сетку и отстаивают.
• Панировка. Куски рыбы обваливаются в муке и выдерживаются до 5 минут. Это нужно, чтобы мука набухла и затвердела. При обжарке этот слой образует корочку и придает продукту аппетитный вкус и запах.
• Обжарка. В паромасляных печах рыба обжаривается в масле при температуре до 160°С. Это оптимальная температура для быстрой и качественной обжарки. Сырье покрывается нежной и вкусной корочкой, не пересушивается, не подгорает и не разваливается. Ужаривается до 20% веса рыбы, а мясо приобретает «фирменный» вкус и увеличивает калорийность.
• Охлаждение. После обжарки рыба на противнях загружается в вентилируемые камеры и медленно охлаждается до 40°С. Этот процесс позволяет удалить остатки лишней воды в рыбе и сохранить плотность и упругость мяса.
• Фасовка в тару. Натуральные консервы на этом этапе попадают в набивочную машину, которая автоматически делит рыбу на равные порции и укладывает их в банки. После этого добавляется определенное количество соли и заливается соус при температуре до 85°С (эксгаустирование). Некоторые виды закусочных консервов требуют ручной укладки в тару.

Укупорка и стерилизация. На последнем этапе консервы укупориваются вакуум-закаточной машиной и отправляются в автоклав, где проходят термическую обработку при температуре до 120°С. Затем их погружают в горячий щелочной раствор для удаления остатков жира, осматривают, складируют в тару для хранения и отправляют на склад. В складских помещениях постоянно поддерживается определенный микроклиматический режим (0-15°С и до 75% влажности воздуха)

Важное условие: с момента заливки рыбы в консервной банке до ее укупорки не должно пройти более получаса

Изготовление закусочных сардин из рыбы предполагает дополнительную бланшировку – термическую обработку в кипятке, горячем пару или растительном масле. Бланшировка добавляет рыбе сочности. Некоторые рецептуры консервирования включают процессы подсушки в специальных сушилках или коптильнях (подвяливание и пропекание горячим/холодным воздухом) для удаления влаги из рыбы и укрепления ее структуры.

После бланшировки рыба, которая должна заливаться растительным маслом, может подкапчиваться на дыму от дровяного обжига. Режим копчения индивидуален для каждого вида рыб. После копчения рыба охлаждается и отправляется на фасовку.

Таким образом, выбор технологического оборудования для рыбоконсервов зависит от вида и размера рыбы, вида консервирования и рецептуры готового блюда, необходимости более глубокой обработки рыбного сырья и добавки дополнительных ингредиентов.

Глава 1.

Методы консервирования и сохранения пищи

Консервирование – это обработка пищевых продуктов для длительного сохранения их доброкачественности различными способами, которые обеспечивают подавление и прекращение биохимических процессов, происходящих в продуктах под действием ферментов. Консервирование позволяет устранить сезонность в потреблении скоропортящихся продуктов, расширить ассортимент товаров и повысить степень их готовности к употреблению.

Существует несколько видов консервирования, в основе которых лежат разные принципы консервации продуктов:

Применение консервантов:

Соление

Поваренная соль издавна применяется для сохранения мясных и рыбных продуктов. При посоле, в процессе осмоса, соль «вытягивает из продукта» влагу, сам продукт пропитывается раствором соли и благодаря снижению активности воды становится непригоден для развития большинства бактерий.

Квашение

Квашение является комбинацией биологической консервации кислотами и засолки. Молочнокислые бактерии утилизируют сахара (углеводы) и выделяют органические кислоты, препятствующие развитию плесеней.

Маринование

Маринование производят органическими кислотами, губительными для бактерий, но пригодными для потребления человеком. Обычно используются лимонная, уксусная, молочная и другие кислоты, создающие неблагоприятную для развития бактерий кислую среду.

Уменьшение содержания воды:

Сушка

Сушка является старейшим методом консервирования. В процессе сушки из продукта удаляется влага, что лишает микроорганизмы среды обитания для развития. Сушка может производиться как на открытом воздухе, на ветру для предотвращения загнивания, так и с помощью вакуума. Широко распространены засоленные и засушенные мясо и рыба.

Желирование

В этом методе также используется эффект снижения активности воды в пищевой продукте. Для желирования используются желатин, альгинаты, пектин и крахмал. Желированная масса продукта является непроницаемой для большинства бактерий и плесени. Наиболее известные продукты длительного хранения из этой категории — мармелад и пат.

Копчение

Копчение сочетает в себе частичное обезвоживание (иногда — совсем незначительное) и химическую консервацию. В процессе копчения продукт сушится и пропитывается дымом, ароматические углеводороды консервируют его и придают особый аромат.

Вяление

Вяление также сочетает обезвоживание продукта и, одновременно, его некоторую химическую консервацию поваренной солью.

Температурная обработка:

Высокие температуры (стерилизация и пастеризация)

Продолжительное нагревание продукта до температуры в 60-70 °С называется пастеризацией, по имени Луи Пастера. В результате этого процесса бактерии погибают, но выживают их споры, для предотвращения развития которых пастеризованные продукты хранят в холоде.

Для полной стерилизации бывает недостаточно прокипятить продукт при 100°С — уничтожение термостойких спор бактерий требует нагревания продукта до больших температур при повышенном давлении.

Пастеризация применяется в тех случаях, когда не требуется длительное хранение консервированных продуктов, а стерилизацию применяют для получения стойких в хранении продуктов.

Низкие температуры (замораживание)

Охлаждение продуктов замедляет деятельность микроорганизмов и предотвращает развитие их зародышей, замораживание до нуля градусов и ниже полностью останавливает жизнедеятельность бактерий.

Биологическая консервация:

Такие традиционные способы сохранения продуктов, как их специальная ферментация — сбраживание скоропортящихся веществ, с сопутствующим образованием консервантов — кислот и других микробных метаболитов — используются с незапамятных времён.

К ним относятся уже упоминавшееся квашение, брожение (в производстве вина и уксуса) и другие.

Примером биологической консервации может служить сыр. Бактерии, его сформировавшие, препятствуют развитию в нём других микроорганизмов.

Герметизация:

Герметизация производится для предотвращения попадания в обработанный продукт микроорганизмов из воздуха. Герметизация применялась ещё в древности. Так, в Афганистане запечатывали гроздья винограда в конусы из глины, разбив которые можно было получить свежие ягоды и месяцы спустя. В дальнейшем были найдены и другие пути герметизации продуктов, а именно были изобретены консервные банки (металлические, стеклянные), которые для наилучшей эффективности позволили совместить разные виды консервирования – температурную обработку и герметизацию.

Целью настоящей работы является исследование применения консервных банок для целей сохранения продуктов питания, с момента их изобретения и до наших дней.

Заключение

Хотелось бы сказать, что современное оборудование позволяет выпускать большое количество банок в час, порядка 500 штук. Имеет место и выбраковка, составляющая несколько процентов. Как правило, виной всему брак на определённом этапе производства, который устраняется при диагностике. Стоит понимать, что такое оборудование, как конвейера, штамповочные прессы, имеет множество трущихся деталей, поэтому их нужно смазывать и вовремя менять расходники.

Так или иначе, производство жестяных банок – это серьёзный технологический процесс, требующий участия квалифицированного персонала, качественного оборудования и материала. Большинство пищевых предприятий, например, по производству консервов, ставят изготовление на поток

Это не только значительно экономит время и средства, но и позволяет полностью контролировать качество продукта, что крайне важно